Corrección de desalineaciones axiales
Las coronas de giro CG-4500 absorben esfuerzos torsionales severos en equipos de gran tonelaje, manteniendo la concentricidad incluso bajo cargas extremas.
Fabricamos cilindros de gran carrera, coronas de giro y cajas reductoras planetarias para equipos de minería, construcción y movimiento de tierras. Cada pieza se diseña para corregir desalineaciones axiales bajo esfuerzos torsionales severos, maximizando la fuerza motriz de tus flotas industriales.
Ventajas técnicas
Nuestros sistemas de transmisión y cilindros están diseñados para maximizar la fuerza motriz de tus flotas industriales, reduciendo paradas no programadas y alargando la vida útil del equipo.
Las coronas de giro CG-4500 absorben esfuerzos torsionales severos en equipos de gran tonelaje, manteniendo la concentricidad incluso bajo cargas extremas.
El cilindro TX-9000 con vástago cromado de 120 mm y sellado multicapa opera a 350 bar sin fugas, superando a cilindros estándar en ciclos continuos.
La caja reductora planetaria RP-700 con engranajes rectificados y rodamientos de rodillos cónicos ofrece una transmisión de torque estable en entornos con polvo y humedad.
La corona CG-4500 se integra con los principales reductores del mercado, facilitando la actualización de flotas sin modificar la transmisión existente.
El sistema de lubricación interna de la RP-700 elimina la necesidad de engrase periódico, reduciendo costos operativos en plantas de áridos y cementeras.
Cada componente pasa por control de dureza Rockwell C 58-62 y verificación de concentricidad ISO 6, garantizando fiabilidad en condiciones de trabajo severas.
Ingenieros y jefes de planta de toda la región confían en nuestros componentes para mantener sus equipos en operación continua.
Tres razones técnicas que marcan la diferencia en transmisiones pesadas
Nuestras coronas de giro y cilindros están diseñados mecánicamente para absorber desviaciones angulares bajo cargas torsionales de hasta 500 toneladas. El perfil asimétrico del diente distribuye la presión de contacto, evitando concentraciones que generan roturas prematuras en equipos de minería y construcción.
Cada pieza sale de nuestra planta metalmecánica con un certificado de dureza Rockwell C 58-62 y verificación de concentricidad ISO 6. El proceso de fundición en arena controlada garantiza una estructura homogénea sin porosidades internas, algo que los componentes genéricos no pueden asegurar.
No trabajamos con distribuidores intermedios. El equipo de ingeniería que diseñó la serie TX-9000 y la CG-4500 atiende consultas técnicas, revisa planos de integración y propone ajustes de montaje. Esto reduce tiempos de diagnóstico en campo y evita paradas no programadas en flotas industriales.
El TX-9000 está diseñado para trabajar de forma continua a 350 bar, con picos admisibles de hasta 420 bar en condiciones de choque hidráulico. El sellado multicapa garantiza cero fugas en todo el rango de presión.
La corona incorpora un perfil de diente asimétrico que distribuye la carga de forma progresiva, compensando desviaciones de hasta 0,5 mm sin generar concentraciones de tensión. Esto reduce el riesgo de rotura por fatiga en equipos de más de 500 toneladas.
El reductor planetario RP-700 utiliza lubricación por barboteo con aceite ISO VG 320. Se recomienda cambiar el lubricante cada 2000 horas de operación y verificar el nivel semanalmente. El respiradero con filtro se limpia cada 500 horas en entornos con polvo.
Sí, cada corona y cilindro se entrega con un certificado de control de dureza Rockwell C y verificación de concentricidad con tolerancia ISO 6. Los reductores incluyen un informe de eficiencia mecánica medido en banco de pruebas.
Para componentes estándar (cilindros TX-9000, coronas CG-4500 y reductores RP-700) el plazo es de 12 a 16 semanas hábiles. Los pedidos personalizados requieren una revisión técnica previa de 2 semanas adicionales.